OL101
Aoli se basa en la experiencia de expertos europeos, japoneses y chinos para priorizar el uso de materiales orgánicos con el fin de abordar mejor los desafíos de sostenibilidad que surgen durante la producción.
Los principios de Aoli son dignos de referencia para las marcas. Según los comentarios de la marca, Aoli no escatimará esfuerzos para fortalecer continuamente la evaluación comparativa y la transparencia y establecer una buena imagen.
El creciente número de nuestros productos ayudará enormemente a los clientes a reducir el costo de selección y organización, y a obtener materiales para atender a los clientes de manera rentable.
Cada vez más consumidores finales prestan atención a los ingredientes de los productos que compran, ya que esto afecta a su salud y al medio ambiente, así como a la calidad de vida de la próxima generación.
La empresa está ubicada en el condado de Anji, provincia de Zhejiang, conocida como la "Ciudad de Bambú de China", famosa por sus ricos recursos de bambú y su cultura. El entorno ecológico aquí es bueno, la calidad del agua de bambú es buena y no hay contaminación. Los productos de la serie de bambú de nuestra empresa utilizan bambú natural de alta calidad como materia prima, tecnología avanzada y se producen y gestionan en estricta conformidad con los estándares de certificación del sistema de calidad nacional.
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Leer másEl proceso de hacer duradero. palillos de bambú desechables Implica varios pasos clave para garantizar la resistencia, durabilidad y seguridad alimentaria de los palillos. A continuación se muestran algunos vínculos clave en el proceso de producción y cómo garantizar la calidad y vida útil de los palillos:
1. Selección y preparación del bambú.
Selección de especies de bambú: Es muy importante elegir las especies de bambú adecuadas para fabricar palillos. Generalmente se utiliza bambú con un ciclo de crecimiento largo, pocos nudos de bambú, textura uniforme y alta densidad. Estos bambúes son relativamente duros y duraderos, y pueden soportar una mayor presión y evitar roturas.
Limpieza y pelado: El bambú debe limpiarse a fondo antes de fabricarlo para eliminar las impurezas y la suciedad de la superficie. El proceso de pelado puede eliminar la piel exterior del bambú, haciéndolo más suave y reduciendo grietas y defectos.
2. Cortar y recortar
Largo y ancho de corte: corte el bambú en segmentos adecuados al tamaño de los palillos y recórtelos a tamaños estándar. Por lo general, los palillos de bambú desechables miden entre 25 y 30 cm de largo y son estrechos de ancho para garantizar la comodidad al usarlos.
Quitar nudos de bambú: Los nudos de bambú pueden afectar la vida útil de los palillos, por lo que es necesario quitarlos durante la producción para reducir el riesgo de rotura.
3. Tratamiento térmico y al vapor.
Cocer al vapor: Poner el bambú en vapor de alta temperatura para su tratamiento puede suavizarlo y facilitar su procesamiento posterior. Este proceso ayuda a reducir el contenido de humedad dentro del bambú y reduce la posibilidad de que el bambú se deforme en la etapa posterior.
Tratamiento térmico/secado: El bambú se fortalece aún más mediante el tratamiento térmico y la humedad dentro del bambú se reduce mediante el proceso de secado. Esto ayuda a aumentar la dureza del bambú y evitar que se doble o se agriete durante el uso.
4. Tratamiento superficial y suavidad.
Pulido de superficies: Pulir la superficie del palillos de bambú para alisar y eliminar posibles rebabas y partes irregulares. Los palillos pulidos son más delicados y no rayan la comida ni a los usuarios.
Revestimiento de la superficie: algunos palillos de bambú tienen un revestimiento de superficie con cera natural apta para uso alimentario u otros revestimientos respetuosos con el medio ambiente para aumentar la resistencia a la humedad y la suavidad. Esto ayuda a prolongar la vida útil de los palillos, evitar la penetración de humedad y mantener la resistencia de los palillos de bambú.
5. Inspección y pruebas de calidad.
Prueba de resistencia: Se probará la resistencia de cada lote de palillos de bambú producido para garantizar que puedan soportar una cierta cantidad de presión y no sean fáciles de romper. La durabilidad de los palillos generalmente se verifica mediante pruebas de flexión.
Inspección de superficie: verifique si cada palillo tiene grietas, fallas o superficies irregulares, lo que puede afectar el efecto de uso y la seguridad.
6. Envasado y esterilización
Esterilización: Todos los palillos de bambú desechables se esterilizarán estrictamente antes del embalaje. Generalmente se utiliza vapor a alta temperatura o desinfección ultravioleta para garantizar la higiene de los palillos.
Embalaje: Se utilizan materiales de embalaje de calidad alimentaria para garantizar que los palillos de bambú no se contaminen durante el transporte y el almacenamiento.
¿Cómo garantizar la resistencia y vida útil de los palillos?
Selección del material de bambú y control de calidad: Asegurarse de que el material de bambú seleccionado sea duro y no tenga grietas ni nudos es un factor clave para mejorar la durabilidad de los palillos. La buena calidad del bambú afecta directamente la fuerza de los palillos.
Refinamiento del proceso: cada paso de todo el proceso de producción requiere un control preciso. Por ejemplo, la cocción al vapor y el secado deben garantizar que el contenido de humedad del bambú sea moderado para evitar la deformación o el agrietamiento de los palillos.
Tratamiento de la superficie: mediante el pulido y el recubrimiento, los palillos de bambú no solo se vuelven más suaves, sino que también mejoran la resistencia a la humedad y las propiedades antibacterianas, evitando daños a los palillos por el ambiente externo.
Inspección de calidad: mediante una estricta inspección de resistencia y superficie, asegúrese de que cada palillo de bambú cumpla con los estándares de uso. Se llevan a cabo inspecciones frecuentes de lotes para detectar y eliminar rápidamente los productos no calificados.
Almacenamiento y transporte: Asegúrese de que las condiciones ambientales de palillos de bambú durante el almacenamiento y transporte son apropiados para evitar alta humedad o ambientes demasiado secos que afecten su resistencia y calidad.